Abstrakt:Användningen av foder är mycket nödvändig vid utvecklingen av vattenbruksindustrin, och kvaliteten på foder bestämmer direkt effektiviteten i vattenbruk. Det finns många foderproduktionsföretag i vårt land, men de flesta av dem är främst manuella. Denna produktionsmodell kan uppenbarligen inte tillgodose behoven i modern utveckling. Med den kontinuerliga utvecklingen av teknik kan förstärkning av optimering av mekatronikproduktionslinjer inte bara förbättra effektiviteten och kvaliteten på foderproduktionen, utan också stärka föroreningskontrollen i produktionsprocessen. Artikeln analyserar först optimeringsdesignen för produktionslinjer för foderprocesser baserade på mekatronikintegration och undersöker sedan prestationsanalysen av produktionslinjer för foderprocesser baserade på mekatronikintegration, som kan användas som referens för läsarna.
Nyckelord:Mekatronikintegration; Matningsbehandling; Produktionslinje; optimal design
Introduktion:Foderindustrin har en relativt viktig position inom djurhållningsindustrin. Att förbättra foderens produktionskvalitet kan förbättra utvecklingseffektiviteten inom djurhållningsindustrin och främja den kontinuerliga utvecklingen av jordbruksekonomin. För närvarande är Kinas foderproduktionssystem relativt komplett, och det finns många foderproduktionsföretag, vilket i hög grad främjar tillväxten av Kinas ekonomi. Nivån på informatisering i foderproduktionen är emellertid relativt låg, och hanteringsarbetet är inte på plats, vilket resulterar i en relativt bakåtriktad foderproduktionsprocess. För att främja moderniseringsutvecklingen av foderproduktionsföretag är det nödvändigt att stärka tillämpningen av informationsteknologi och automatiseringsteknik, bygga en elektromekanisk integrerad foderprocesseringslinje, effektivt förbättra effektiviteten och kvaliteten på foderproduktionen och bättre främja utvecklingen av Kinas djurhållningsindustri.
1. Optimering av utformning av foderbehandlingsproduktionslinje baserad på mekatronikintegration
(1) Sammansättning av automatiskt styrsystem för foderproduktionsprocess
I processen att utveckla djurhållningsindustrin är det mycket nödvändigt att stärka foderkvalitetskontrollen. Därför har Kina utfärdat standarderna för "foderkvalitet och säkerhetshantering", som detaljerade innehållet och produktionsprocessen för foderkontroll. Therefore, when optimizing the design of mechatronics production lines, it is necessary to strictly follow the rules and regulations to strengthen automation control, starting from processes such as feeding, crushing, and batching,Strengthen the design of subsystems, and at the same time, apply information technology to enhance equipment detection, so as to solve faults in the first time, avoid affecting feed production efficiency, and strengthen the optimization of the entire feed production process. Varje delsystem fungerar självständigt, och den övre maskinpositionen kan stärka systemkontrollen, övervaka den realtidsdriftstatus för utrustning och lösa problem under första gången. Samtidigt kan det också ge datastöd för utrustningens underhåll, vilket förbättrar automatiseringsnivån för foderproduktion
(2) Design av automatisk foderingrediens och blandning av delsystemet
Det är mycket nödvändigt att förbättra kvaliteten på ingredienserna i foderproduktionsprocessen, eftersom ingredienser direkt påverkar kvaliteten på foderproduktionen. Därför, vid förstärkning av optimering av mekatronikproduktionslinjer, bör PLC -teknik tillämpas för att förbättra noggrannhetskontrollen av ingredienser. Samtidigt bör relevant personal också utföra algoritm självlärande och stärka kvalitetskontrollen av ingrediensprocessen, såsom visas i figur 1. "Management Standards" föreskriver den detaljerade ingrediensprocessen, inklusive standarderna för små material och driftsstandarderna för stora material. I den elektromekaniska integrerade produktionslinjen måste särskilda metoder för beredning av stora och små material antas för att förbättra ingrediensernas noggrannhet och kontrollera deras samtidiga utfodring. För närvarande har många foderproduktionsföretag föråldrat utrustning och använder analoga signaler. För att minska kostnaden för upphandling av utrustning använder de flesta företag fortfarande den ursprungliga utrustningen för satsning, bara tillägg av omvandlare och omvandlar informationen om de stora och små skalorna till PLC: er.
(3) Design av förpacknings- och transportdelsystem för foderprodukter
Färdig produktförpackning upptar också en relativt viktig position i foderproduktionsprocessen, vilket direkt påverkar effektiviteten och kvaliteten på foderproduktionen. Tidigare, i processen för foderproduktion, användes manuell mätning vanligtvis för att slutföra påsningsarbetet efter att ha bestämt vikten, vilket var svårt att säkerställa mätningsnoggrannheten. För närvarande är de viktigaste metoderna som används statiska elektroniska skalor och manuell mätning, som kräver hög arbetsintensitet. Därför, när man förstärker optimering av mekatronikproduktionslinjer, bör PLC vara kärnan för att utforma automatiska vägningsmetoder, integrera foderproduktions- och förpackningsprocesser och effektivt förbättra effektiviteten i foderproduktionen. Såsom visas i figur 2 består förpacknings- och transportundersystemet huvudsakligen av spänningssensorer, automatiska förpackningsanordningar, transmissionsanordningar etc. Huvudfunktionen för PLC är att kontrollera lossning och förpackning. När sensorn når en viss vikt kommer den att skicka en signal för att sluta mata. Vid denna tidpunkt kommer lossningsdörren att öppnas, och det vägda fodret kommer att laddas i matningsväskan och transporteras sedan till ett fast läge med transmissionsanordningen.
(4) Huvudkontrollgränssnitt för foderproduktion Automatisk kontrollsystem
I processen för foderproduktion, för att förbättra produktionskvaliteten, är det också nödvändigt att göra ett bra jobb i ledningsrelaterat arbete. Det traditionella sättet är att stärka hanteringen manuellt, men denna metod har inte bara låg hanteringseffektivitet, utan också relativt låg hanteringskvalitet. Därför, vid förstärkning av optimering av mekatronikproduktionslinjer, är det nödvändigt att tillämpa huvudkontrollgränssnittet för det automatiska styrsystemet för att stärka driften och hanteringen av systemet. Det består främst av sex delar. Relevant personal kan kontrollera huvudkontrollgränssnittet för att klargöra vilka länkar i foderproduktionsprocessen som har problem, eller vilka länkar som har felaktiga data och parametrar, vilket resulterar i lägre foderproduktionskvalitet, genom att se genom gränssnittet, kan kvalitetskontroll stärkas.
2. Prestandanalys av produktionslinjen för foderbearbetning baserad på mekatronikintegration
(1) Se till att ingrediensnoggrannhet och precision
Att stärka optimeringsdesignen för produktionslinjen för mekatronikintegration kan effektivt säkerställa ingrediensernas noggrannhet och precision. I processen för foderproduktion är det nödvändigt att lägga till några spårkomponenter. Generellt väger foderproduktionsföretag dem manuellt, utspädar och förstärker dem och lägger dem sedan i blandningsutrustning, vilket är svårt att säkerställa ingrediensens noggrannhet. För närvarande kan elektroniska mikroingrediensskalor användas för att stärka noggrannhetskontrollen, minska arbetskraftskostnaderna och också förbättra miljön för foderproduktion. På grund av olika tillsatser och korrosivitet och specificitet för vissa tillsatser är kvalitetskraven för mikroingrediensskalor höga. Företag kan köpa avancerade utländska mikroingrediensskalor för att effektivt förbättra ingrediensnoggrannhet och precision.
(2) Stärka kontrollen av manuella ingrediensfel
I den traditionella foderproduktionsprocessen använder de flesta företag manuella ingredienser, vilket lätt kan leda till problem som felaktigt ingredienstillägg, svårigheter att kontrollera ingrediensnoggrannhet och låg produktionshanteringskvalitet. Den optimerade utformningen av den elektromekaniska integrerade produktionslinjen kan effektivt undvika förekomsten av manuella ingrediensfel. För det första används informationsteknologi och automatiseringsteknologi för att integrera ingrediens- och förpackningsprocesserna i en helhet. Denna process genomförs med mekanisk utrustning, som kan stärka kontrollen av ingredienskvalitet och noggrannhet; För det andra, i den integrerade foderproduktionsprocessen, kan streckkodsteknologi tillämpas för att stärka kontrollen av ingrediens och utfodringsnoggrannhet och undvika förekomsten av olika problem; Dessutom kommer den integrerade produktionsprocessen att stärka kvalitetskontrollen över hela produktionsprocessen, vilket effektivt förbättrar kvaliteten på foderproduktionen.
(3) Stärka kontrollen av resterande och korsföroreningar
I processen för foderproduktion använder de flesta produktionsföretag hisshissar och U-formade skraptransportörer för att transportera foder. Denna utrustning har lägre upphandlingskostnader och underhållskostnader, och deras tillämpning är relativt enkel, så de är älskade av många produktionsföretag. Under driften av utrustningen finns emellertid en hög mängd foderrest, vilket kan orsaka allvarliga problem med föroreningar av korsföroreningar. Att stärka optimeringskonstruktionen för den elektromekaniska integrationslinjen kan undvika förekomsten av foderrest och korsföroreningsproblem. I allmänhet används pneumatiska transportsystem, som har ett brett utbud av applikationer och minimal rest under transport. De kräver inte ofta rengöring och orsakar inte problem med korsföroreningar. Tillämpningen av detta transportsystem kan effektivt lösa restproblem och förbättra kvaliteten på foderproduktionen.
(4) Stärka dammkontroll under produktionsprocessen
Att stärka optimeringsdesignen för produktionslinjer för elektromekaniska integration kan effektivt förbättra dammkontrollen under produktionsprocessen. För det första är det nödvändigt att stärka den integrerade behandlingen av utfodring, ingredienser, förpackningar och andra länkar, vilket kan undvika läckeproblem under fodertransport och skapa en bra produktionsmiljö för arbetare; För det andra, under optimeringsprocessen, kommer separat sug och dammborttagning att utföras för varje utfodrings- och förpackningsport, uppnå både dammborttagning och återhämtning och stärka dammkontroll under produktionsprocessen; Vidare, i optimeringsdesignen kommer en dammuppsamlingspunkt också att ställas in i varje ingrediensfack. Genom att utrusta returluftsanordningen stärks dammkontroll effektivt för att säkerställa kvaliteten på foderproduktionen.
Slutsats:Sammanfattningsvis varierar Kinas matningsteknik i komplexitet och effektivitet. För att säkerställa ingrediensernas noggrannhet och precision, lösa problemen med foderrest och korskontaminering är det nödvändigt att stärka optimeringsdesignen för mekatronikintegrerade produktionslinjer. Det är inte bara nyckeln till framtida foderbearbetning och produktion, utan kan också effektivt förbättra nivån på foderproduktionen, tillgodose samhällets faktiska behov samtidigt som produktionskvaliteten förbättras.
Posttid: Jan-08-2024