Abstrakt:Användningen av foder är mycket nödvändig i utvecklingen av vattenbruksindustrin, och fodrets kvalitet avgör direkt vattenbrukets effektivitet. Det finns många foderproduktionsföretag i vårt land, men de flesta är huvudsakligen manuella. Denna produktionsmodell kan uppenbarligen inte möta behoven hos modern utveckling. Med den kontinuerliga teknikutvecklingen kan en förstärkning av optimeringsdesignen för mekatroniska produktionslinjer inte bara förbättra effektiviteten och kvaliteten på foderproduktionen, utan också stärka föroreningskontrollen i produktionsprocessen. Artikeln analyserar först optimeringsdesignen för foderbearbetningslinjer baserat på mekatronikintegration, och utforskar sedan prestandaanalysen av foderbearbetningslinjer baserat på mekatronikintegration, vilket kan användas som referens för läsarna.
Nyckelord:mekatronikintegration; foderbearbetning; produktionslinje; optimal design
Introduktion:Foderindustrin har en relativt viktig position inom djurhållningsindustrin. Att förbättra foderproduktionskvaliteten kan förbättra djurhållningsindustrins utvecklingseffektivitet och främja den kontinuerliga utvecklingen av jordbruksekonomin. För närvarande är Kinas foderproduktionssystem relativt komplett, och det finns många foderproduktionsföretag, vilket i hög grad främjar tillväxten i Kinas ekonomi. Informationsnivån inom foderproduktionen är dock relativt låg, och ledningsarbetet saknas, vilket resulterar i en relativt efterbliven foderproduktionsprocess. För att främja moderniseringen och utvecklingen av foderproduktionsföretag är det nödvändigt att stärka tillämpningen av informationsteknik och automationsteknik, bygga en elektromekanisk integrerad produktionslinje för foderbearbetning, effektivt förbättra effektiviteten och kvaliteten på foderproduktionen och bättre främja utvecklingen av Kinas djurhållningsindustri.
1. Optimeringsdesign av foderbearbetningsproduktionslinje baserad på mekatronikintegration
(1) Sammansättning av automatiskt styrsystem för foderproduktionsprocessen
I utvecklingsprocessen för djurhållningsindustrin är det mycket nödvändigt att stärka foderkvalitetskontrollen. Därför har Kina utfärdat "Feed Quality and Safety Management Standards", som specificerar innehållet och produktionsprocessen för foderkontroll. Därför är det nödvändigt att strikt följa regler och förordningar när man optimerar designen av mekatroniska produktionslinjer för att stärka automatiseringskontrollen, med början från processer som utfodring, krossning och batchning. Stärka designen av delsystem och samtidigt tillämpa informationsteknik för att förbättra utrustningsdetektering, för att lösa fel i första hand, undvika att påverka foderproduktionens effektivitet och stärka optimeringen av hela foderproduktionsprocessen. Varje delsystem arbetar oberoende, och den övre maskinpositionen kan stärka systemkontrollen, övervaka utrustningens driftsstatus i realtid och lösa problem i första hand. Samtidigt kan den också ge datastöd för utrustningsunderhåll, vilket förbättrar automatiseringsnivån för foderproduktion.
(2) Utformning av automatiskt foderingrediens- och blandningsdelsystem
Det är mycket viktigt att förbättra ingrediensernas kvalitet i foderproduktionsprocessen, eftersom ingredienserna direkt påverkar kvaliteten på foderproduktionen. Därför bör PLC-teknik tillämpas för att förbättra noggrannhetskontrollen av ingredienserna när man stärker optimeringsdesignen för mekatroniska produktionslinjer. Samtidigt bör relevant personal också genomföra självinlärning av algoritmer och stärka kvalitetskontrollen av ingrediensprocessen, såsom visas i figur 1. "Hanteringsstandarderna" anger den detaljerade processen för ingredienser, inklusive standarder för förblandning av små material och driftsstandarder för stora material. I den elektromekaniska integrerade produktionslinjen måste speciella metoder för att bearbeta stora och små material användas för att förbättra ingrediensernas noggrannhet och kontrollera deras samtidiga matning. För närvarande har många foderproduktionsföretag föråldrad utrustning och använder analoga signaler. För att minska kostnaderna för anskaffning av utrustning använder de flesta företag fortfarande originalutrustning för batchning, lägger bara till omvandlare och konverterar informationen från stora och små vågar till PLC:er.
(3) Utformning av delsystem för förpackning och transport av foderprodukter
Förpackning av färdiga produkter intar också en relativt viktig roll i foderproduktionsprocessen, vilket direkt påverkar effektiviteten och kvaliteten på foderproduktionen. Tidigare, i foderproduktionsprocessen, användes manuell mätning vanligtvis för att slutföra påsningsarbetet efter att vikten bestämts, vilket var svårt att säkerställa mätnoggrannheten. För närvarande är de huvudsakliga metoderna som används statiska elektroniska vågar och manuell mätning, vilket kräver hög arbetsintensitet. Därför bör PLC vara kärnan för att designa automatiska vägningsmetoder, integrera foderproduktions- och förpackningsprocesser och effektivt förbättra effektiviteten i foderproduktionen när man stärker optimeringsdesignen för mekatroniska produktionslinjer. Som visas i figur 2 består förpacknings- och transportsystemet huvudsakligen av spänningssensorer, automatiska förpackningsanordningar, överföringsanordningar etc. PLC:s huvudfunktion är att styra lossning och förpackning. När sensorn når en viss vikt skickar den en signal för att stoppa matningen. Vid denna tidpunkt öppnas lossningsdörren och det vägda fodret lastas i fodersäcken och transporteras sedan till en fast position med hjälp av överföringsanordningen.
(4) Huvudstyrgränssnitt för det automatiska styrsystemet för foderproduktion
I processen för foderproduktion är det också nödvändigt att göra ett bra jobb med ledningsrelaterat arbete för att förbättra produktionskvaliteten. Det traditionella sättet är att stärka ledningen manuellt, men denna metod har inte bara låg ledningseffektivitet utan också relativt låg ledningskvalitet. Därför är det nödvändigt att tillämpa det automatiska styrsystemets huvudgränssnitt när man stärker optimeringsdesignen för mekatroniska produktionslinjer för att stärka systemets drift och ledning. Det består huvudsakligen av sex delar. Relevant personal kan kontrollera via huvudgränssnittet för att klargöra vilka länkar i foderproduktionsprocessen som har problem, eller vilka länkar som har felaktiga data och parametrar, vilket resulterar i lägre foderproduktionskvalitet. Genom att titta igenom gränssnittet kan kvalitetskontrollen stärkas.
2. Prestandanalys av foderbearbetningsproduktionslinje baserad på mekatronikintegration
(1) Säkerställ ingrediensernas noggrannhet och precision
Att stärka produktionslinjens optimeringsdesign för mekatronikintegration kan effektivt säkerställa ingrediensernas noggrannhet och precision. I foderproduktionsprocessen är det nödvändigt att tillsätta vissa spårkomponenter. Generellt väger foderproduktionsföretag dem manuellt, späder ut och amplifierar dem och lägger dem sedan i blandningsutrustning, vilket är svårt att säkerställa ingrediensernas noggrannhet. För närvarande kan elektroniska mikroingrediensvågar användas för att stärka noggrannhetskontrollen, minska arbetskraftskostnaderna och även förbättra miljön för foderproduktionen. På grund av mångfalden av tillsatser och korrosiviteten och specificiteten hos vissa tillsatser är dock kvalitetskraven för mikroingrediensvågar höga. Företag kan köpa avancerade utländska mikroingrediensvågar för att effektivt förbättra ingrediensernas noggrannhet och precision.
(2) Stärk kontrollen av manuella ingrediensfel
I den traditionella foderproduktionsprocessen använder de flesta företag manuella ingredienser, vilket lätt kan leda till problem som felaktig ingredienstillsats, svårigheter att kontrollera ingrediensnoggrannheten och låg produktionskvalitet. Den optimerade designen av den elektromekaniska integrerade produktionslinjen kan effektivt undvika förekomsten av manuella ingrediensfel. För det första används informationsteknik och automationsteknik för att integrera ingrediens- och förpackningsprocesserna till en helhet. Denna process kompletteras av mekanisk utrustning, vilket kan stärka kontrollen av ingredienskvalitet och noggrannhet. För det andra kan streckkodsteknik tillämpas i den integrerade foderproduktionsprocessen för att stärka kontrollen av ingrediens- och utfodringsnoggrannhet, vilket undviker uppkomsten av olika problem. Dessutom kommer den integrerade produktionsprocessen att stärka kvalitetskontrollen över hela produktionsprocessen, vilket effektivt förbättrar kvaliteten på foderproduktionen.
(3) Stärk kontrollen av kvarvarande och korskontaminering
I foderproduktionsprocessen använder de flesta produktionsföretag skopelevatorer och U-formade skraptransportörer för att transportera foder. Denna utrustning har lägre anskaffnings- och underhållskostnader, och deras tillämpning är relativt enkel, så de är uppskattade av många produktionsföretag. Under driften av utrustningen finns det dock en stor mängd foderrester, vilket kan orsaka allvarliga korskontamineringsproblem. Genom att stärka den optimerade designen av den elektromekaniska integrationsproduktionslinjen kan man undvika uppkomsten av foderrester och korskontamineringsproblem. Generellt sett används pneumatiska transportsystem, som har ett brett användningsområde och minimala rester under transport. De kräver inte frekvent rengöring och orsakar inte korskontamineringsproblem. Användningen av detta transportsystem kan effektivt lösa restproblem och förbättra kvaliteten på foderproduktionen.
(4) Stärk dammkontrollen under produktionsprocessen
Att stärka optimeringsdesignen för elektromekaniska integrerade produktionslinjer kan effektivt förbättra dammkontrollen under produktionsprocessen. För det första är det nödvändigt att stärka den integrerade bearbetningen av utfodring, ingredienser, förpackning och andra länkar, vilket kan undvika läckageproblem under fodertransport och skapa en god produktionsmiljö för arbetarna. För det andra, under optimeringsdesignprocessen kommer separat sugning och dammborttagning att utföras för varje matnings- och förpackningsport, vilket uppnår både dammborttagning och återvinning, och stärker dammkontrollen under produktionsprocessen. Dessutom kommer en dammuppsamlingspunkt också att upprättas i varje ingrediensbehållare i optimeringsdesignen. Genom att utrusta returluftsanordningen kommer dammkontrollen att stärkas effektivt för att säkerställa kvaliteten på foderproduktionen.
Slutsats:Sammanfattningsvis varierar Kinas foderbearbetningsteknik i komplexitet och effektivitet. För att säkerställa ingrediensernas noggrannhet och precision, lösa problemen med foderrester och korskontaminering, är det nödvändigt att stärka optimeringsdesignen för mekatronikintegrerade produktionslinjer. Det är inte bara nyckeln till framtida foderbearbetning och produktion, utan kan också effektivt förbättra nivån på foderproduktionen, möta samhällets faktiska behov samtidigt som produktionskvaliteten förbättras.
Publiceringstid: 8 januari 2024