Dålig vattenbeständighet, ojämn yta, hög pulverhalt och ojämn längd?Vanliga problem och förbättringsåtgärder inom vattenfoderproduktion
I vår dagliga produktion av vattenfoder har vi stött på en del problem ur olika aspekter.Här är några exempel att diskutera med alla, enligt följande:
1, Formel
1. I formelstrukturen för fiskfoder finns det fler typer av mjölråvaror, såsom rapsmjöl, bomullsmjöl etc., som tillhör råfiber.Vissa oljefabriker har avancerad teknik, och oljan är i princip torrstekt med väldigt lite innehåll.Dessutom är dessa typer av råvaror inte lättabsorberande i produktionen, vilket har stor inverkan på granuleringen.Dessutom är bomullsmjöl svår att krossa, vilket påverkar effektiviteten.
2. Lösning: Användningen av rapskaka har ökat, och högkvalitativa lokala ingredienser som riskli har lagts till formeln.Dessutom har vete, som står för cirka 5-8% av formeln, tillsatts.Genom justering är granuleringseffekten 2009 relativt idealisk och skörden per ton har också ökat.2,5 mm-partiklarna är mellan 8-9 ton, en ökning med nästan 2 ton jämfört med tidigare.Partiklarnas utseende har också förbättrats avsevärt.
Dessutom, för att förbättra effektiviteten av att krossa bomullsmjöl, blandade vi bomullsmjöl och rapsmjöl i förhållandet 2:1 innan vi krossade.Efter förbättring var krossningshastigheten i princip i nivå med krosshastigheten för rapsmjöl.
2, Ojämn yta av partiklar
1. Den har stor inverkan på den färdiga produktens utseende, och när den tillsätts i vatten är den benägen att kollapsa och har en låg utnyttjandegrad.Den främsta anledningen är:
(1) Råvarorna krossas för grovt och under härdningsprocessen är de inte helt mogna och mjuknade och kan inte kombineras väl med andra råmaterial när de passerar genom formhålen.
(2) I fiskfoderformeln med ett högt innehåll av råfiber, på grund av närvaron av ångbubblor i råmaterialet under härdningsprocessen, spricker dessa bubblor på grund av tryckskillnaden mellan insidan och utsidan av formen under partikelkomprimering, vilket resulterar i ojämn yta på partiklarna.
2. Hanteringsåtgärder:
(1) Kontrollera krossningsprocessen ordentligt
För närvarande, när vi producerar fiskfoder, använder vårt företag 1,2 mm siktmikropulver som bulkråvara.Vi kontrollerar hur ofta sållen används och graden av slitage på hammaren för att säkerställa finheten i krossningen.
(2) Kontrollera ångtrycket
Enligt formeln, justera ångtrycket rimligt under produktionen, i allmänhet kontrollera runt 0,2.På grund av den stora mängden grova fiberråvaror i fiskfoderformeln krävs högkvalitativ ånga och rimlig härdningstid.
3, Dålig vattenbeständighet hos partiklar
1. Den här typen av problem är det vanligaste i vår dagliga produktion, vanligtvis relaterat till följande faktorer:
(1) Kort anlöpningstid och låg anlöpningstemperatur resulterar i ojämn eller otillräcklig anlöpning, låg mognadsgrad och otillräcklig fuktighet.
(2) Otillräckligt med självhäftande material såsom stärkelse.
(3) Ringformens kompressionsförhållande är för lågt.
(4) Oljehalten och andelen råfiberråvaror i formeln är för hög.
(5) Krossande partikelstorleksfaktor.
2. Hanteringsåtgärder:
(1) Förbättra ångkvaliteten, justera regulatorns bladvinkel, förläng anlöpningstiden och höj på lämpligt sätt fukthalten i råvarorna.
(2) Justera formeln, öka lämpligt stärkelseråvaror och minska andelen fett och råfiberråvaror.
(3) Tillsätt lim vid behov.(Natriumbaserad bentonituppslamning)
(4) Förbättra kompressionsförhållandet förring dö
(5) Kontrollera finheten i krossningen
4, För högt pulverinnehåll i partiklar
1. Det är svårt att säkerställa utseendet på allmänt pelletsfoder efter kylning och före siktning.Kunder har rapporterat att det finns mer fin aska och pulver i pelletsen.Baserat på ovanstående analys tror jag att det finns flera anledningar till detta:
A. Partikelytan är inte slät, snittet är inte snyggt och partiklarna är lösa och benägna att producera pulver;
B. Ofullständig siktning genom sortering av skärm, igensatt nät, kraftigt slitage på gummikulor, felaktig skärmöppning, etc;
C. Det finns mycket fina askrester i slutproduktlagret och rensningen är inte noggrann;
D. Det finns dolda faror med att avlägsna damm under förpackning och vägning;
Hanteringsåtgärder:
A. Optimera formelstrukturen, välj ringformen rimligt och kontrollera kompressionsförhållandet väl.
B. Under granuleringsprocessen, kontrollera anlöpningstiden, matningsmängden och granuleringstemperaturen för att helt mogna och mjuka upp råvarorna.
C. Se till att partikeltvärsnittet är snyggt och använd en mjuk skärkniv av stålband.
D. Justera och underhåll betygsskärmen och använd en rimlig skärmkonfiguration.
E. Användningen av sekundär screeningsteknik under slutproduktlagret kan kraftigt minska pulverinnehållsförhållandet.
F. Det är nödvändigt att rengöra den färdiga produktens lager och krets i tid.Dessutom är det nödvändigt att förbättra förpackningen och dammborttagningsanordningen.Det är bäst att använda undertryck för att ta bort damm, vilket är mer idealiskt.Speciellt under förpackningsprocessen bör förpackningsarbetaren regelbundet knacka och rengöra dammet från buffertbehållaren på förpackningsvågen.
5, Partikellängden varierar
1. I daglig produktion stöter vi ofta på svårigheter med kontroll, speciellt för modeller över 420. Orsakerna till detta sammanfattas grovt enligt följande:
(1) Matningsmängden för granulering är ojämn, och tempereringseffekten fluktuerar kraftigt.
(2) Inkonsekvent gap mellan formrullarna eller kraftigt slitage på ringformen och tryckrullarna.
(3) Längs ringformens axiella riktning är utmatningshastigheten i båda ändarna lägre än den i mitten.
(4) Ringformens tryckreducerande hål är för stort och öppningshastigheten är för hög.
(5) Skärbladets position och vinkel är orimliga.
(6) Granuleringstemperatur.
(7) Typen och effektiva höjden (klingans bredd, bredd) på ringens stansklinga påverkar.
(8) Samtidigt är fördelningen av råmaterial inuti kompressionskammaren ojämn.
2. Kvaliteten på foder och pellets analyseras generellt utifrån deras inre och yttre egenskaper.Som produktionssystem är vi mer utsatta för saker som rör foderpellets externa kvalitet.Ur ett produktionsperspektiv kan de faktorer som påverkar kvaliteten på vattenfoderpellets grovt sammanfattas enligt följande:
(1) Formlernas utformning och organisation har en direkt inverkan på kvaliteten på akvatiska foderpellets, som står för cirka 40 % av den totala mängden;
(2) Krossningsintensiteten och partikelstorlekens enhetlighet;
(3) Ringformens diameter, kompressionsförhållande och linjära hastighet har inverkan på partiklarnas längd och diameter;
(4) Ringformens kompressionsförhållande, linjär hastighet, härdnings- och härdningseffekt och skärbladets inverkan på partiklarnas längd;
(5) Fukthalten i råvaror, härdningseffekt, kylning och torkning har en inverkan på fukthalten och utseendet på färdiga produkter;
(6) Utrustningen i sig, processfaktorer och släcknings- och härdningseffekter har en inverkan på partikelpulverhalten;
3. Hanteringsåtgärder:
(1) Justera längden, bredden och vinkeln på tygskrapan och byt ut den slitna skrapan.
(2) Var uppmärksam på att justera skärbladets position i tid i början och nära slutet av produktionen på grund av den lilla matningsmängden.
(3) Säkerställ stabil matningshastighet och ångtillförsel under produktionsprocessen.Om ångtrycket är lågt och temperaturen inte kan stiga, bör det justeras eller stoppas i tid.
(4) Rimligen justera gapet mellanrullskal.Följ den nya formen med nya rullar och reparera omedelbart den ojämna ytan på tryckrullen och ringformen på grund av slitage.
(5) Reparera styrhålet på ringformen och rengör omedelbart det blockerade formhålet.
(6) När du beställer ringformen kan kompressionsförhållandet för de tre hålraderna i båda ändarna av den ursprungliga ringformens axiella riktning vara 1-2 mm mindre än i mitten.
(7) Använd en mjuk skärkniv, med en tjocklek som kontrolleras mellan 0,5-1 mm, för att säkerställa en skarp egg så mycket som möjligt, så att den är i ingreppslinjen mellan ringformen och tryckrullen.
(8) Säkerställ koncentriciteten hos ringformen, kontrollera regelbundet spindelspelet på granulatorn och justera det vid behov.
6, Sammanfattning Kontrollpunkter:
1. Slipning: Slipningens finhet måste kontrolleras enligt specifikationskraven
2. Blandning: Råmaterialblandningens enhetlighet måste kontrolleras för att säkerställa lämplig blandningsmängd, blandningstid, fukthalt och temperatur.
3. Mognad: Puffmaskinens tryck, temperatur och fukt måste kontrolleras
Storleken och formen på partikelmaterialet: lämpliga specifikationer för kompressionsformar och skärblad måste väljas.
5. Vattenhalt i färdigt foder: Det är nödvändigt att säkerställa torkning och kylningstid och temperatur.
6. Oljesprutning: Det är nödvändigt att kontrollera den exakta mängden oljesprutning, antalet munstycken och kvaliteten på oljan.
7. Sållning: Välj storlek på sikten enligt materialets specifikationer.
Posttid: 2023-nov-30