Dubbla tänder Roller Shell
Pelletskvarnens rullskal är ett viktigt tillbehör till pelletsmaskinen, som också är lätt att bära som ringform. Det fungerar huvudsakligen med ringformen och plattformen för att skära, knåda, stelna och pressa råvarorna för att uppnå pelletisering. Rullskal används ofta för bearbetning av djurfoderpellets, biobränslepellets etc.
I granuleringsprocessen, för att säkerställa att råmaterialet kan pressas in i formhålet, måste det finnas en viss friktion mellan valsskalet och materialet, så när man tillverkar valsskalet kommer det att utformas med olika former av grov ytor för att förhindra att rullen glider. Det finns tre typer av ytor som är mest använda: fördjupad typ, öppen typ och sluten typ.
Dimpled Roller Shell
Ytan på ett fördjupat rullskal är som en bikaka med håligheter. Under användningsprocessen fylls hålrummet med material, bildar en friktionsyta friktionskoefficient är liten, materialet är inte lätt att glida i sidled, slitaget på granulatorns ringform är mer enhetligt och längden på partiklarna erhållen är mer konsekvent, men valsmaterialets prestanda är något sämre, det kan påverka granulatorns utbyte, i faktisk produktion är inte lika vanligt som de öppna och slutna typerna.
Öppet rullskal
Den har en stark anti-halkförmåga och bra rullmaterialprestanda. Men i tillverkningsprocessen glider materialet i tandspåret, vilket kan leda till problem med att material glider åt ena sidan, vilket resulterar i en viss skillnad i slitaget på rullskalet och ringformen. I allmänhet är slitaget allvarligt vid de två ändarna av rullskalet och ringformen, vilket kommer att leda till svårigheten att tömma material vid de två ändarna av ringformen under lång tid, så de tillverkade pelletsen är kortare än mittdelen. av ringen dör.
Rullskal med sluten ände
De två ändarna av denna typ av rullskal är utformade för att vara stängda (en typ av tandad spår med tätade kanter). På grund av de stängda kanterna på båda sidorna av spåret, glider råmaterialet inte lätt åt båda sidor under extrudering, speciellt när det används vid extrudering av vattenlevande material som är mer benägna att glida. Detta minskar denna glidning och resulterar i en jämn fördelning av materialet, mer likformigt slitage på rullskalet och ringformen, och därmed en jämnare längd på pellets.
