Inom granuleringsindustrin, oavsett om det är en platt formpelletsmaskin eller en ringformpelletsmaskin, är dess arbetsprincip att förlita sig på den relativa rörelsen mellan tryckvalsskalet och formen för att ta tag i materialet och gå in i den effektiva stationen, extrudera det i form, och skär den sedan i partiklar med önskad längd med skärbladet.
Partikelpressvalsskal
Tryckvalsskalet innehåller huvudsakligen en excentrisk axel, rullager, en tryckrullshylsa utanför tryckrullsaxeln, och komponenter som används för att stödja och fixera tryckrullens skal.
Tryckvalsskalet klämmer in materialet i formhålet och formar det under tryck i formhålet.För att förhindra att tryckrullen glider och öka gripkraften måste det finnas en viss friktionskraft mellan tryckrullen och materialet.Därför vidtas ofta åtgärder för att öka friktionen och slitstyrkan på tryckvalsens yta.När de strukturella parametrarna för tryckvalsen och formen bestäms, har den strukturella formen och storleken på tryckvalsens yttre yta en betydande inverkan på granuleringseffektiviteten och partikelkvaliteten.
Ytstruktur av tryckvalsskal
Det finns tre vanliga typer av ytor för de befintliga partikelpressrullarna: räfflad rullyta, räfflad rullyta med kanttätning och bikakevalsyta.
Tryckrullen med tandspår har bra rullningsprestanda och används ofta i boskaps- och fjäderfäfoderfabriker.Men på grund av glidningen av matningen i det tandade spåret är slitaget på tryckvalsen och ringformen inte särskilt likformig, och slitaget på båda ändarna av tryckrullen och ringformen är mer allvarligt.
Tryckrullen med tandad spårtyp med kanttätning är främst lämplig för produktion av vattenlevande material.Akvatiska material är mer benägna att glida under extrudering.På grund av kanttätningen på båda sidor av det tandade spåret är det inte lätt att glida åt båda sidor under foderextrudering, vilket ger en jämnare fördelning av foder.Förslitningen av tryckvalsen och ringformen är också mer enhetlig, vilket resulterar i en jämnare längd på de producerade pellets.
Fördelen med bikakevals är att slitaget på ringformen är enhetligt, och längden på de producerade partiklarna är också relativt konsekvent.Emellertid är spolens prestanda dålig, vilket påverkar uteffekten från granulatorn och är inte lika vanligt som användningen av slitstyp i faktisk produktion.
Följande är en sammanfattning av 10 typer av tryckrullar för partikelmaskiner för Baoshell tryckvalsformar, och de sista 3 är definitivt de du inte har sett!
NR.10 Spårtyp
NR.9 Typ sluten spår
NO.8 Honeycomb typ
NO.7 Diamantformad
NR.6 Lutande spår
NO.5 Groove+honeycomb
NR.4 Stängt spår+bikaka
NR.3 Lutande spår+bikaka
NO.2 Fiskbensrippel
NO.1 Bågformad krusning
SEPPECIAL MODELL: TUNGSTEN CARBIDE COLLER SHELL
Behandlingsmetoden för glidning av partikelmaskinens tryckvals
På grund av den hårda arbetsmiljön, höga arbetsintensiteten och snabba slitagehastigheten för tryckvalsskalet är tryckrullen en sårbar del av partikelmaskinen och måste bytas ut regelbundet.Produktionspraxis har visat att så länge som produktionsmaterialens egenskaper förändras eller andra förhållanden förändras under bearbetningen, kan fenomenet med glidning av partikelmaskinens tryckvals inträffa.Om tryckvalsen glider under granuleringsprocessen ska du inte få panik.För specifik information, se följande tekniker:
Orsak 1: Dålig koncentricitet hos tryckvalsen och spindelinstallationen
Lösning:
Kontrollera om installationen av tryckrullslagren är rimlig för att undvika att tryckrullens hölje avviker åt ena sidan.
Orsak 2: Ringformens klocköppning slipas platt, vilket gör att formen inte äter material
Lösning:
Kontrollera slitaget på klämmorna, transmissionshjulen och foderringarna på granulatorn.
Justera koncentriciteten för installationen av ringformen, med ett fel som inte överstiger 0,3 mm.
Spalten mellan tryckrullarna bör justeras till: hälften av tryckrullarnas arbetsyta arbetar med formen, och spaltjusteringshjulet och låsskruven bör också säkerställas att vara i gott skick.
När tryckvalsen slirar, låt inte partikelmaskinen gå på tomgång under en längre tid och vänta på att den ska släppa ut material på egen hand.
Kompressionsförhållandet för ringformens öppning som används är för högt, vilket orsakar högt materialutsläppsmotstånd hos formen och är också en av orsakerna till att tryckvalsen glider.
Pelletsmaskinen ska inte tillåtas gå på tomgång i onödan utan materialmatning.
Orsak 3: Tryckrullagret har fastnat
Lösning:
Byt tryckrullager.
Orsak 4: Tryckvalsskalet är inte runt
Lösning:
Kvaliteten på rullskalet är okvalificerad, byt ut eller reparera rullskalet.
När tryckrullen slirar bör den stoppas i tid för att undvika långvarig tomgångsfriktion hos tryckrullen.
Orsak 5: Böjning eller lossning av tryckrullspindeln
Lösning:
Byt ut eller dra åt spindeln och kontrollera tillståndet för tryckvalsspindeln när du byter ut ringformen och tryckrullen.
Orsak 6: Tryckrullens arbetsyta är relativt felinriktad med ringformens arbetsyta (kantkorsning)
Lösning:
Kontrollera om tryckrullen är felaktigt installerad och byt ut den.
Kontrollera om tryckrullens excentriska axel är deformerad.
Kontrollera om det finns slitage på huvudaxelns lager eller bussningar på partikelmaskinen.
Orsak 7: Granulatorns spindelspel är för stort
Lösning:
Kontrollera granulatorns åtdragningsspel.
Orsak 8: Ringformens stanshastighet är låg (mindre än 98%)
Lösning:
Använd en pistolborr för att borra genom formhålet, eller koka den i olja, mal den innan matning.
Orsak 9: Råvaror är för grova och har hög fukthalt
Lösning:
Var uppmärksam på att hålla en fukthalt på cirka 15 %.Om fukthalten i råvarorna är för hög kommer det att bli mögelblockering och glidning efter att råvarorna kommit in i ringformen.Fuktkontrollintervallet för råvarorna är mellan 13-20%.
Orsak 10: Ny mögel matas för snabbt
Lösning:
Justera hastigheten för att säkerställa att tryckrullen har tillräckligt med dragkraft, förhindra tryckrullen från att glida och kontrollera omedelbart slitaget på ringformen och tryckrullen.
Posttid: 2024-mars