I granuleringsindustrin, oavsett om det är en platt pelletsmaskin eller en ringpelletsmaskin, är dess arbetsprincip att förlita sig på den relativa rörelsen mellan tryckrullskellen och formen för att ta tag i materialet och komma in i den effektiva stationen, strängspruta den i form och sedan skära den i partiklar med den nödvändiga längden genom skärbladet.
Partikelpress rullskal
Tryckrullskalet inkluderar huvudsakligen en excentrisk axel, rullande lager, ett tryckrullskal ärms utanför tryckrullen och komponenter som används för att stödja och fixera tryckrullskalet.
Tryck rullskellen pressar materialet i mögelhålet och bildar det under tryck i mögelhålet. För att förhindra att tryckrullen glider och ökar gripkraften måste det finnas en viss friktionskraft mellan tryckrullen och materialet. Därför tas ofta åtgärder för att öka friktion och slitmotstånd på ytan på tryckrullen. När de strukturella parametrarna för tryckrullen och formen bestäms har den strukturella formen och storleken på tryckrullens yttre yta en betydande inverkan på granuleringseffektiviteten och partikelkvaliteten.
Ytstruktur för tryckrullskal
Det finns tre vanliga ytor för de befintliga partikelpressrullarna: räfflad rullyta, räfflad rullyta med kanttätning och honungskakrullytan.
Den tandade spårtypsrullen har bra rullande prestanda och används ofta i boskap och fjäderfäfoderfabriker. På grund av glidningen av foder i det tandiga spåret är emellertid slitaget på tryckrullen och ringformen inte särskilt enhetlig, och slitaget i båda ändarna av tryckrullen och ringformen är allvarligare.
Den tandade spårtypsrullen med kanttätning är huvudsakligen lämplig för produktion av vattenlevande material. Vattenmaterial är mer benägna att glida under extrudering. På grund av kantförseglingen på båda sidor av det tandiga spåret är det inte lätt att glida mot båda sidor under fodersträngsprutning, vilket resulterar i en mer enhetlig fördelning av foder. Slitage på tryckrullen och ringformen är också mer enhetlig, vilket resulterar i en mer konsekvent längd på de producerade pelletsen.
Fördelen med honungskakrullen är att slitaget på ringformen är enhetlig, och längden på de producerade partiklarna är också relativt konsekvent. Spolens prestanda är emellertid dålig, vilket påverkar utgången från granulatorn och är inte lika vanlig som användningen av spelautomat i faktisk produktion.
Följande är en sammanfattning av 10 typer av partikelmaskintryckrullar för Baoshell -tryckrullarformar, och de sista 3 är definitivt de du inte har sett!
No.10 Groove Type
No.9 Stängd spårtyp
No.8 Honeycomb Type
No.7 Diamond Shaped
No.6 lutande spår
No.5 Groove+Honeycomb
No.4 Stängd spår+honungskaka
No.3 lutande spår+honungskaka
Nr 2 Fiskbenkrusning
Nr 1 bågformad rippel
SEPPECIAL MODEL: Tungsten Carbide Coller Shell
Behandlingsmetoden för att glida av tryckrullen på partikelmaskinen
På grund av den hårda arbetsmiljön, hög arbetsintensitet och snabb slithastighet för tryckrullskalet är tryckrullen en sårbar del av partikelmaskinen och måste bytas ut regelbundet. Produktionspraxis har visat att så länge egenskaperna hos produktionsmaterialet förändras eller andra förhållanden förändras under bearbetningen, kan fenomenet med att glida av tryckrullen på partikelmaskinen uppstå. Om det är att glida av tryckrullen under granuleringsprocessen, vänligen inte få panik. För specifika detaljer, se följande tekniker:
Anledning 1: Dålig koncentration av tryckrullen och spindelinstallationen
Lösning:
Kontrollera om installationen av tryckrullslagren är rimlig för att undvika att trycka rullskalet avviker på ena sidan.
Anledning 2: Klockan på ringformen är marken platt, vilket gör att formen inte äter material
Lösning:
Kontrollera slitage på klämmorna, växellådorna och fodringsringarna på granulatorn.
Justera koncentriken på ringformens installation, med ett fel som inte överstiger 0,3 mm.
Klyftan mellan tryckrullarna bör justeras till: Hälften av tryckrullarnas arbetsyta arbetar med formen, och gapsjusteringshjulet och låsskruven bör också säkerställas för att vara i gott skick.
När tryckrullen glider, låt inte partikelmaskinen på tomgång under lång tid och vänta på att den ska släppas ut material på egen hand.
Komprimeringsförhållandet för den använda ringformen är för hög, vilket orsakar hög materialutloppsmotstånd för formen och är också en av orsakerna till glidningen av tryckrullen.
Pelletsmaskinen bör inte tillåtas att gå i viloläge utan matning utan materiell utfodring.
Anledning 3: Tryckrullslagret är fastnat
Lösning:
Byt ut tryckrullslagren.
Anledning 4: Tryckrullskalet är inte rund
Lösning:
Kvaliteten på rullskalet är okvalificerad, ersätter eller reparerar rullskalet.
När tryckrullen glider bör det stoppas i rätt tid för att undvika långvarig tomgångsfriktion av tryckrullen.
Anledning 5: Böjning eller lossning av tryckrullspindeln
Lösning:
Byt ut eller dra åt spindeln och kontrollera tryckrullspindelens tillstånd när du byter ut ringformen och tryckrullen.
Anledning 6: Tryckrullens arbetsyta är relativt felanpassad med ringformens arbetsyta (kantkorsning)
Lösning:
Kontrollera om tryckrullen är installerad felaktigt och byt ut den.
Kontrollera om tryckrullens excentriska axel är deformerad.
Kontrollera för slitage på huvudaxelns lager eller bussningar på partikelmaskinen.
Anledning 7: Granulatorns spindelavstånd är för stor
Lösning:
Kontrollera granulatorns åtdragningsavstånd.
Anledning 8: Ringformens stansningshastighet är låg (mindre än 98%)
Lösning:
Använd en pistolborr för att borra genom mögelhålet eller koka det i olja, slip den innan du matar.
Anledning 9: Råvaror är för grova och har högt fuktinnehåll
Lösning:
Var uppmärksam på att upprätthålla ett fuktinnehåll på cirka 15%. Om fuktinnehållet i råvarorna är för hög kommer det att finnas mögelblockering och glidning efter att råvarorna kommer in i ringformen. Råmaterialets fuktkontroll är mellan 13-20%.
Anledning 10: Ny mögel matning för snabbt
Lösning:
Justera hastigheten för att säkerställa att tryckrullen har tillräcklig dragkraft, förhindra att tryckrullen glider och kontrollerar snabbt slitage på ringformen och tryckrullen.
Posttid: Mar-25-2024