Inom granuleringsindustrin, oavsett om det är en plattformspelletsmaskin eller en ringformspelletsmaskin, är dess arbetsprincip att förlita sig på den relativa rörelsen mellan tryckrullens skal och formen för att gripa tag i materialet och komma in i den effektiva stationen, extrudera det i form och sedan skära det i partiklar av önskad längd med skärbladet.
Partikelpressvalsskal
Tryckrullens hölje består huvudsakligen av en excentrisk axel, rullager, ett tryckrullskal som är hylsat utanpå tryckrullens axel och komponenter som används för att stödja och fixera tryckrullens hölje.
Tryckvalsens skal pressar materialet in i formhålet och formar det under tryck i formhålet. För att förhindra att tryckvalsen glider och öka gripkraften måste det finnas en viss friktionskraft mellan tryckvalsen och materialet. Därför vidtas ofta åtgärder för att öka friktionen och slitstyrkan på tryckvalsens yta. När tryckvalsens och formens strukturparametrar bestäms har tryckvalsens strukturella form och storlek en betydande inverkan på granuleringseffektiviteten och partikelkvaliteten.
Ytstruktur på tryckrullens skal
Det finns tre vanliga typer av ytor för befintliga partikelpressvalsar: spårad valsyta, spårad valsyta med kanttätning och bikakeformad valsyta.
Tryckrullen av tandad spårtyp har god rullningsprestanda och används ofta i foderfabriker för boskap och fjäderfä. På grund av att fodret glider i det tandade spåret är dock slitaget på tryckrullen och ringformen inte särskilt jämnt, och slitaget i båda ändar av tryckrullen och ringformen är mer allvarligt.
Tryckrullar av tandad spårtyp med kanttätning är främst lämpliga för produktion av akvatiska material. Akvatiska material är mer benägna att glida under extrudering. På grund av kanttätningen på båda sidor av det tandade spåret är det inte lätt att glida åt båda hållen under foderextrudering, vilket resulterar i en mer jämn fördelning av fodret. Slitaget på tryckrullen och ringformen är också mer jämnt, vilket resulterar i en mer jämn längd på de producerade pelletsen.
Fördelen med bikakeformade valsar är att ringformen slits jämnt och att de producerade partiklarnas längd är relativt konstant. Spolens prestanda är dock dålig, vilket påverkar granulatorns utmatning och är inte lika vanligt som användningen av slitsform i faktisk produktion.
Följande är en sammanfattning av 10 typer av partikelmaskintryckvalsar för Baoshell tryckvalsringformar, och de sista 3 är definitivt de du inte har sett!
NR 10 Spårtyp
NR.9 Sluten spårtyp
NR 8 Honeycomb-typ
NR 7 Diamantformad
NR 6 Lutande spår
NR 5 Spår + honeycomb
NR 4 Slutet spår + bikakemönster
NR 3 Lutande spår + bikakeformad
NR 2 Fiskbensrippel
NR 1 Bågformad krusning
SPECIALMODELL: HULSKÅL I VOLFRAMKARBID
Behandlingsmetoden för glidning av tryckrullen på partikelmaskinen
På grund av den hårda arbetsmiljön, den höga arbetsintensiteten och det snabba slitaget på tryckrullens hölje är tryckrullen en sårbar del av partikelmaskinen och behöver bytas ut regelbundet. Produktionspraxis har visat att så länge produktionsmaterialens egenskaper förändras eller andra förhållanden förändras under bearbetningen, kan fenomenet glidning av tryckrullen i partikelmaskinen uppstå. Om tryckrullen glidning sker under granuleringsprocessen, få inte panik. För specifika detaljer, se följande tekniker:
Orsak 1: Dålig koncentricitet hos tryckrullen och spindelinstallationen
Lösning:
Kontrollera om installationen av tryckrullagren är rimlig för att undvika att tryckrullens hölje avviker åt ena sidan.
Orsak 2: Ringformens klocköppning är plattslipad, vilket gör att formen inte äter material
Lösning:
Kontrollera slitage på klämmorna, drivhjulen och foderringar på granulatorn.
Justera koncentriciteten för ringforminstallationen, med ett fel som inte överstiger 0,3 mm.
Avståndet mellan tryckrullarna bör justeras så att: hälften av tryckrullarnas arbetsyta arbetar med formen, och det bör också säkerställas att avståndsjusteringshjulet och låsskruven är i gott skick.
När tryckvalsen slirar, låt inte partikelmaskinen gå på tomgång under en längre tid och vänta tills den matar ut materialet av sig själv.
Kompressionsförhållandet för den använda ringformsöppningen är för högt, vilket orsakar högt materialutmatningsmotstånd från formen och är också en av orsakerna till att tryckrullen glider.
Pelletsmaskinen bör inte tillåtas gå på tomgång i onödan utan materialmatning.
Orsak 3: Tryckrullagret har fastnat
Lösning:
Byt ut tryckrullagerna.
Orsak 4: Tryckrullens skal är inte runt
Lösning:
Rullhöljets kvalitet är okvalificerad, byt ut eller reparera rullhöljet.
När tryckrullen slirar bör den stoppas i tid för att undvika långvarig tomgångsfriktion hos tryckrullen.
Orsak 5: Böjning eller lossning av tryckrullens spindel
Lösning:
Byt ut eller dra åt spindeln och kontrollera tryckrullens spindels skick när du byter ringform och tryckrulle.
Orsak 6: Tryckvalsens arbetsyta är relativt feljusterad med ringformens arbetsyta (kantkorsning)
Lösning:
Kontrollera om tryckrullen är felaktigt monterad och byt ut den.
Kontrollera om tryckrullens excentriska axel är deformerad.
Kontrollera slitage på huvudaxelns lager eller bussningar på partikelmaskinen.
Orsak 7: Granulatorns spindelspel är för stort
Lösning:
Kontrollera granulatorns åtdragningsspel.
Orsak 8: Ringformens stansningshastighet är låg (mindre än 98%)
Lösning:
Använd en pistolborr för att borra genom formhålet, eller koka det i olja, mal det innan du matar det.
Orsak 9: Råmaterialen är för grova och har hög fukthalt
Lösning:
Var noga med att hålla en fukthalt på cirka 15 %. Om fukthalten i råmaterialet är för hög kommer det att bli mögelblockering och glidning efter att råmaterialet har kommit in i ringformen. Fuktkontrollintervallet för råmaterialet ligger mellan 13-20 %.
Orsak 10: Ny mögel matas för snabbt
Lösning:
Justera hastigheten för att säkerställa att tryckrullen har tillräckligt med grepp, förhindra att tryckrullen glider och kontrollera omedelbart slitaget på ringformen och tryckrullen.
Publiceringstid: 25 mars 2024