Pelletsmaskinen är en anordning för att komprimera biomassapelletsbränsle och pelletsmatning, bland vilka tryckvalsen är dess huvudkomponent och sårbara del.På grund av dess tunga arbetsbelastning och tuffa arbetsförhållanden, även med hög kvalitet, är slitage oundvikligt.I produktionsprocessen är förbrukningen av tryckrullar hög, så materialet och tillverkningsprocessen för tryckrullar är särskilt viktiga.
Felanalys av partikelmaskinens tryckvals
Tillverkningsprocessen för tryckvalsen inkluderar: skärning, smide, normalisering (glödgning), grovbearbetning, härdning och härdning, semi precisionsbearbetning, ythärdning och precisionsbearbetning.Ett professionellt team har genomfört experimentell forskning om slitage av biomassapelletsbränslen för produktion och bearbetning, vilket ger en teoretisk grund för det rationella valet av valsmaterial och värmebehandlingsprocesser.Följande är forskningsslutsatserna och rekommendationerna:
Bucklor och repor uppstår på ytan av granulatorns tryckvals.På grund av slitaget av hårda föroreningar som sand och järnspån på tryckrullen hör det till onormalt slitage.Det genomsnittliga ytslitaget är cirka 3 mm, och slitaget på båda sidor är olika.Inmatningssidan har kraftigt slitage, med ett slitage på 4,2 mm.Främst på grund av det faktum att homogenisatorn efter matning inte hade tid att jämnt fördela materialet och gick in i extruderingsprocessen.
Mikroskopisk slitagefelsanalys visar att på grund av det axiella slitaget på tryckvalsens yta orsakat av råvarorna, är bristen på ytmaterial på tryckrullen huvudorsaken till fel.De huvudsakliga formerna av slitage är adhesivt slitage och abrasivt slitage, med morfologi som hårda gropar, plogåsar, plogspår etc., vilket indikerar att silikaterna, sandpartiklarna, järnspån etc. i råvarorna har allvarligt slitage på tryckvalsens yta.På grund av inverkan av vattenånga och andra faktorer uppstår lerliknande mönster på tryckvalsens yta, vilket resulterar i spänningskorrosionssprickor på tryckvalsens yta.
Det rekommenderas att lägga till en process för borttagning av föroreningar innan råmaterialen krossas för att avlägsna sandpartiklar, järnspån och andra föroreningar som blandas i råvarorna, för att förhindra onormalt slitage på tryckrullarna.Ändra formen eller installationspositionen för skrapan för att jämnt fördela materialet i kompressionskammaren, förhindra ojämn kraft på tryckrullen och förvärra slitage på tryckrullens yta.På grund av det faktum att tryckvalsen huvudsakligen misslyckas på grund av ytslitage, för att förbättra dess höga ythårdhet, slitstyrka och korrosionsbeständighet, bör slitstarka material och lämpliga värmebehandlingsprocesser väljas.
Material- och processbehandling av tryckrullar
Materialsammansättningen och processen för tryckvalsen är förutsättningarna för att bestämma dess slitstyrka.De vanligaste valsmaterialen inkluderar C50, 20CrMnTi och GCr15.Tillverkningsprocessen använder CNC-verktygsmaskiner och rullytan kan anpassas med raka tänder, sneda tänder, borrtyper etc. efter behov.Carburization quenching eller högfrekvent quenching värmebehandling används för att minska rulldeformation.Efter värmebehandling utförs precisionsbearbetning igen för att säkerställa koncentriciteten hos de inre och yttre cirklarna, vilket kan förlänga rullens livslängd.
Värmebehandlingens betydelse för tryckvalsar
Tryckrullens prestanda måste uppfylla kraven på hög hållfasthet, hög hårdhet (nötningsbeständighet) och hög seghet, samt god bearbetbarhet (inklusive god polering) och korrosionsbeständighet.Värmebehandling av tryckrullar är en viktig process som syftar till att frigöra potentialen hos material och förbättra deras prestanda.Det har en direkt inverkan på tillverkningsnoggrannhet, styrka, livslängd och tillverkningskostnader.
För samma material har material som har genomgått överhettningsbehandling mycket högre hållfasthet, hårdhet och hållbarhet jämfört med material som inte har genomgått överhettningsbehandling.Om den inte härdas kommer tryckvalsens livslängd att bli mycket kortare.
Om du vill skilja mellan värmebehandlade och icke värmebehandlade delar som har genomgått precisionsbearbetning, är det omöjligt att skilja dem enbart på hårdhet och värmebehandlingsoxidationsfärg.Om du inte vill klippa och testa kan du försöka särskilja dem genom att trycka på ljud.Den metallografiska strukturen och den inre friktionen hos gjutgods och kylda och härdade arbetsstycken är olika och kan särskiljas genom försiktig knakning.
Värmebehandlingens hårdhet bestäms av flera faktorer, inklusive materialkvalitet, storlek, arbetsstyckets vikt, form och struktur och efterföljande bearbetningsmetoder.Till exempel, när man använder fjädertråd för att tillverka stora delar, på grund av den faktiska tjockleken på arbetsstycket, anger manualen att värmebehandlingens hårdhet kan nå 58-60HRC, vilket inte kan uppnås i kombination med faktiska arbetsstycken.Dessutom kan orimliga hårdhetsindikatorer, såsom för hög hårdhet, resultera i att arbetsstyckets seghet förloras och orsaka sprickbildning under användning.
Värmebehandling bör inte bara säkerställa ett kvalificerat hårdhetsvärde, utan också uppmärksamma dess processval och processkontroll.Överhettad härdning och härdning kan uppnå den erforderliga hårdheten;På liknande sätt, under uppvärmning under härdning, kan justering av anlöpningstemperaturen också uppfylla det erforderliga hårdhetsintervallet.
Baoke-tryckrullen är gjord av högkvalitativt stål C50, vilket säkerställer hårdheten och slitstyrkan hos partikelmaskinens tryckvals från källan.I kombination med utsökt högtemperaturhärdande värmebehandlingsteknik förlänger den dess livslängd avsevärt.
Posttid: 2024-jun-17