Pelletsmaskinen är en anordning för att komprimera biomassapelletsbränsle och pelletsmatning, bland vilken tryckrullen är dess huvudkomponent och sårbara del. På grund av dess tunga arbetsbelastning och hårda arbetsförhållanden är även med hög kvalitet, slitage oundvikliga. I produktionsprocessen är konsumtionen av tryckrullar hög, så material- och tillverkningsprocessen för tryckrullar är särskilt viktig.
Misslyckande analys av partikelmaskinens tryckrulle
Produktionsprocessen för tryckrullen inkluderar: skärning, smidning, normaliserande (glödgning), grov bearbetning, släckning och härdning, halvprecisionsbearbetning, ytkylning och precisionsbearbetning. Ett professionellt team har genomfört experimentell forskning om slitage av biomassapelletsbränslen för produktion och bearbetning, vilket ger en teoretisk grund för det rationella urvalet av rullmaterial och värmebehandlingsprocesser. Följande är forskningsslutsatserna och rekommendationerna:
Bucklor och repor visas på ytan på granulatorns tryckrulle. På grund av slitage av hårda föroreningar som sand- och järnansökningar på tryckrullen tillhör det onormalt slitage. Den genomsnittliga ytsliten är cirka 3 mm, och slitaget på båda sidor är annorlunda. Fodersidan har allvarligt slitage, med en slitage på 4,2 mm. Huvudsakligen på grund av det faktum att homogenisatorn efter utfodring inte hade tid att jämnt distribuera materialet och gick in i extruderingsprocessen.
Analys av mikroskopisk slitfel visar att på grund av det axiella slitaget på ytan på tryckrullen orsakad av råvarorna är bristen på ytmaterial på tryckrullen den främsta orsaken till fel. De viktigaste formerna är limslitage och slitande slitage, med morfologi som tuffa gropar, plogryggar, plogspår, etc., vilket indikerar att silikaterna, sandpartiklarna, järnfiling, etc. i råvarorna har allvarligt slitage på ytan på tryckrullen. På grund av verkan av vattenånga och andra faktorer visas leraliknande mönster på ytan på tryckrullen, vilket resulterar i stresskorrosionsprickor på ytan på tryckrullen.
Det rekommenderas att lägga till en föroreningsprocess innan du krossar råvarorna för att ta bort sandpartiklar, järnfilmer och andra föroreningar blandade i råvarorna för att förhindra onormal slitage på tryckrullarna. Ändra skrapans form eller installation för att jämnt fördela materialet i kompressionskammaren, vilket förhindrar ojämn kraft på tryckrullen och förvärrar slitage på ytan på tryckrullen. På grund av det faktum att tryckrullen huvudsakligen misslyckas på grund av ytslitning, för att förbättra dess höga ythårdhet, slitmotstånd och korrosionsbeständighet bör slitbeständiga material och lämpliga värmebehandlingsprocesser väljas.
Material och processbehandling av tryckrullar
Materialkompositionen och processen för tryckrullen är förutsättningarna för att bestämma dess slitmotstånd. De vanligt använda rullmaterialet inkluderar C50, 20CRMNTI och GCR15. Tillverkningsprocessen använder CNC -maskinverktyg, och rullytan kan anpassas med raka tänder, sneda tänder, borrtyper etc. efter behov. Förgasningsläckning eller högfrekvent kylning av värmebehandling används för att minska rulldeformationen. Efter värmebehandling genomförs precisionsbearbetning igen för att säkerställa koncentriken för de inre och yttre cirklarna, vilket kan förlänga rullens livslängd.
Vikten av värmebehandling för tryckrullar
Tryckrullens prestanda måste uppfylla kraven med hög hållfasthet, hög hårdhet (slitmotstånd) och hög seghet, såväl som god bearbetbarhet (inklusive god polering) och korrosionsmotstånd. Värmebehandling av tryckrullar är en viktig process som syftar till att släppa ut potentialen för material och förbättra deras prestanda. Det har en direkt inverkan på tillverkningsnoggrannhet, styrka, livslängd och tillverkningskostnader.
För samma material har material som har genomgått överhettningsbehandling mycket högre styrka, hårdhet och hållbarhet jämfört med material som inte har genomgått överhettning av behandlingen. Om inte släckt kommer tryckrullens livslängd att bli mycket kortare.
Om du vill skilja mellan värmebehandlade och icke värmebehandlade delar som har genomgått precisionsbearbetning är det omöjligt att skilja dem enbart genom hårdhet och värmebehandlingsoxidation. Om du inte vill klippa och testa kan du försöka skilja dem genom att knacka på ljud. Den metallografiska strukturen och den inre friktionen av gjutningar och släckta och härdade arbetsstycken är olika och kan särskiljas genom mild tappning.
Värmebehandlingens hårdhet bestäms av flera faktorer, inklusive materialkvalitet, storlek, arbetsstycke vikt, form och struktur och efterföljande bearbetningsmetoder. Till exempel, när du använder fjädertråd för att tillverka stora delar, på grund av arbetsstyckets faktiska tjocklek, säger manualen att värmebehandlingshårdheten kan nå 58-60HRC, vilket inte kan uppnås i kombination med faktiska arbetsstycken. Dessutom kan orimliga hårdhetsindikatorer, såsom alltför hög hårdhet, resultera i förlust av seghet i arbetsstycket och orsaka sprickor under användning.
Värmebehandling bör inte bara säkerställa ett kvalificerat hårdhetsvärde, utan också uppmärksamma dess processval och processkontroll. Överhettad släckning och härdning kan uppnå den nödvändiga hårdheten; På samma sätt kan under uppvärmning under kylning justering av härdningstemperaturen också uppfylla det nödvändiga hårdhetsområdet.
Baoke-tryckrullen är tillverkad av högkvalitativt stål C50, vilket säkerställer hårdheten och slitstödet för partikelmaskintryckrullen från källan. I kombination med utsökt högtemperatur som släcker värmebehandlingsteknik förlänger den kraftigt sin livslängd.
Posttid: juni-17-2024