Pelletsmaskinen är en anordning för att komprimera biomassapelletsbränsle och pelletsfoder, där tryckvalsen är dess huvudkomponent och sårbara del. På grund av dess höga arbetsbelastning och hårda arbetsförhållanden är slitage oundvikligt även med hög kvalitet. I produktionsprocessen är förbrukningen av tryckvalsar hög, så materialet och tillverkningsprocessen för tryckvalsarna är särskilt viktiga.
Felanalys av partikelmaskinens tryckrulle
Produktionsprocessen för tryckvalsen omfattar: skärning, smide, normalisering (glödgning), grovbearbetning, kylning och anlöpning, halvprecisionsbearbetning, ytkylning och precisionsbearbetning. Ett professionellt team har genomfört experimentell forskning om slitage hos biomassapelletsbränslen för produktion och bearbetning, vilket ger en teoretisk grund för rationellt val av valsmaterial och värmebehandlingsprocesser. Följande är forskningsslutsatserna och rekommendationerna:
Bucklor och repor uppstår på ytan av granulatorns tryckvals. På grund av slitage från hårda föroreningar som sand och järnspån på tryckvalsen tillhör det onormalt slitage. Det genomsnittliga ytslitaget är cirka 3 mm, och slitaget på båda sidor är olika. Matningssidan har ett kraftigt slitage på 4,2 mm. Detta beror främst på att homogenisatorn efter matningen inte hann fördela materialet jämnt och gick in i extruderingsprocessen.
Mikroskopisk analys av slitage visar att på grund av axiellt slitage på tryckvalsens yta orsakat av råmaterialen är bristen på ytmaterial på tryckvalsen den främsta orsaken till felet. De huvudsakliga formerna av slitage är adhesivt slitage och abrasivt slitage, med morfologi som sega gropar, plogåsar, plogspår etc., vilket indikerar att silikater, sandpartiklar, järnspån etc. i råmaterialen har allvarligt slitage på tryckvalsens yta. På grund av inverkan av vattenånga och andra faktorer uppstår lerliknande mönster på tryckvalsens yta, vilket resulterar i spänningskorrosionssprickor på tryckvalsens yta.
Det rekommenderas att lägga till en process för borttagning av föroreningar innan krossning av råmaterialet för att avlägsna sandpartiklar, järnspån och andra föroreningar som blandats med råmaterialet, för att förhindra onormalt slitage på tryckrullarna. Ändra skrapans form eller installationsläge för att jämnt fördela materialet i kompressionskammaren, vilket förhindrar ojämn kraft på tryckrullen och förvärrar slitaget på tryckrullens yta. Eftersom tryckrullen huvudsakligen går sönder på grund av ytslitage, bör slitstarka material och lämpliga värmebehandlingsprocesser väljas för att förbättra dess höga ythårdhet, slitstyrka och korrosionsbeständighet.
Material- och processbehandling av tryckvalsar
Materialsammansättningen och processen för tryckvalsen är förutsättningarna för att bestämma dess slitstyrka. Vanligt förekommande valsmaterial inkluderar C50, 20CrMnTi och GCr15. Tillverkningsprocessen använder CNC-maskiner, och valsytan kan anpassas med raka tänder, sneda tänder, borrtyper etc. efter behov. Karburiseringssläckning eller högfrekvent kylningsvärmebehandling används för att minska valsdeformationen. Efter värmebehandlingen utförs precisionsbearbetning igen för att säkerställa koncentriciteten hos de inre och yttre cirklarna, vilket kan förlänga valsens livslängd.
Vikten av värmebehandling för tryckvalsar
Tryckvalsens prestanda måste uppfylla kraven på hög hållfasthet, hög hårdhet (slitagebeständighet) och hög seghet, samt god bearbetbarhet (inklusive god polering) och korrosionsbeständighet. Värmebehandling av tryckvalsar är en viktig process som syftar till att frigöra materialens potential och förbättra deras prestanda. Det har en direkt inverkan på tillverkningsnoggrannhet, hållfasthet, livslängd och tillverkningskostnader.
För samma material har material som har genomgått överhettningsbehandling mycket högre hållfasthet, hårdhet och hållbarhet jämfört med material som inte har genomgått överhettningsbehandling. Om den inte härdas kommer tryckrullens livslängd att vara mycket kortare.
Om man vill skilja mellan värmebehandlade och icke-värmebehandlade delar som har genomgått precisionsbearbetning är det omöjligt att skilja dem enbart genom hårdhet och värmebehandlingens oxidationsfärg. Om man inte vill skära och testa kan man försöka skilja dem åt genom att knacka ljud. Den metallografiska strukturen och den inre friktionen hos gjutgods och härdade och anlöpta arbetsstycken skiljer sig åt och kan särskiljas genom försiktig knackning.
Hårdheten vid värmebehandling bestäms av flera faktorer, inklusive materialkvalitet, storlek, arbetsstyckets vikt, form och struktur samt efterföljande bearbetningsmetoder. Till exempel, när man använder fjädertråd för att tillverka stora delar, anger manualen att värmebehandlingens hårdhet kan nå 58-60 HRC på grund av arbetsstyckets faktiska tjocklek, vilket inte kan uppnås i kombination med faktiska arbetsstycken. Dessutom kan orimliga hårdhetsindikatorer, såsom alltför hög hårdhet, resultera i förlust av arbetsstyckets seghet och orsaka sprickbildning under användning.
Värmebehandling bör inte bara säkerställa ett kvalificerat hårdhetsvärde, utan också vara uppmärksam på processval och processkontroll. Överhettad kylning och anlöpning kan uppnå den erforderliga hårdheten; på samma sätt kan justering av anlöpningstemperaturen under uppvärmning under kylning också uppnå det erforderliga hårdhetsintervallet.
Baoke-tryckrullen är tillverkad av högkvalitativt stål C50, vilket säkerställer hårdhet och slitstyrka hos partikelmaskinens tryckrulle från källan. Kombinerat med utsökt högtemperaturkylningsvärmebehandlingsteknik förlänger den dess livslängd avsevärt.
Publiceringstid: 17 juni 2024