Abstrakt:Under de senaste åren, med den ökande betoningen på jordbruk i Kina, har avelsindustrin och foderförädlingsmaskiner också upplevt snabb utveckling. Detta involverar inte bara storskaliga avelsgårdar, utan också ett stort antal specialiserade jordbrukare. Även om Kinas grundläggande forskning om foderbearbetningsmaskiner är nära nivån på utvecklade länder utomlands, påverkar den relativt bakåtgående industrialiseringsnivån allvarligt den varaktiga och hälsosamma utvecklingen av Kinas foderförädlingsmaskiner. Därför analyserar denna artikel djupt säkerhetsriskerna för foderbearbetningsmaskiner och föreslår riktade förebyggande åtgärder för att ytterligare främja den kontinuerliga utvecklingen av foderbearbetningsmaskinindustrin.
Analys av framtida utbud och efterfrågan trender för foderbehandlingsmaskiner
Under de senaste åren har Kinas vattenbruksindustri kontinuerligt utvecklats, vilket har drivit den kontinuerliga utvecklingen av foderförädlingsindustrin. Dessutom finns det ökande krav för matningsmaskiner. Detta kräver inte bara fodermaskiner för att bättre uppfylla produktionskraven, utan ställer också fram relativt höga krav för mekanisk utrustning tillförlitlighet och energieffektivitet. För närvarande rör sig foderförädlingsmaskiner i Kina gradvis mot storskalig och grupporienterad utveckling, varav de flesta använder affärsfilosofin för att integrera elektromekanisk, process och civilingenjör. Detta har inte bara nivån på att genomföra nyckelfärdiga projekt, utan ger också en one-stop-tjänst. Dessa har kraftigt drivit förbättringen av Kinas tekniska nivå och produktion. Samtidigt måste vi också fullt ut inse att det fortfarande finns många problem med foderbehandlingsmaskiner och utrustning i Kina. Även om vissa maskiner och utrustning kan ha nått den internationella avancerade utvecklingsnivån, är dessa företag fortfarande relativt få för hela branschen. På lång sikt påverkar dessa faktorer direkt en hållbar och hälsosam utveckling av foderförädlingsföretag.
Analys av säkerhetsrisker i matningsmaskiner och utrustning
2.1 Brist på säkerhetsskydd för svänghjul
För närvarande saknar svänghjulet ett säkerhetsskydd. Även om de flesta utrustningar är utrustad med ett säkerhetsskydd finns det fortfarande många säkerhetsrisker i att hantera lokala detaljer. Under arbetsprocessen, om olyckor inte hanteras noggrant eller i brådskande situationer, kan det leda till att personalens kläder kommer in i det höghastighets roterande bältet. Dessutom kan det också orsaka att skyldigheten faller i bältet kastas till personalen på plats tillsammans med det löpande bältet, vilket resulterar i vissa skador
2.2 Ovetenskaplig längd på matningsportlagerplattan
På grund av den ovetenskapliga längden på lastplattan vid utfodringsporten lagras metallföremål, särskilt järnföroreningar såsom packningar, skruvar och järnblock, i de råvaror som erhålls genom automatisk utfodringsmekanisk växellåda. Foder kommer snabbt in i krossen, som sedan bryter hammaren och skärmstyckena. I allvarliga fall kommer det direkt att punktera maskinkroppen, vilket utgör ett allvarligt hot mot resonanspersonalens livssäkerhet.
2.3 Brist på dammskydd vid det lilla materialinloppet
Den lilla utfodringsporten är fylld med fräsningspartikel råvaror, såsom vitaminadditiv, mineraladditiv och så vidare. Dessa råvaror är benägna att dammas innan de blandas in i mixern, som kan absorberas av människor. Om människor andas in dessa ämnen under lång tid kommer de att uppleva illamående, yrsel och täthet i bröstet, vilket allvarligt kan påverka människors hälsa. Dessutom, när damm kommer in i motorn och annan utrustning, är det lätt att skada komponenterna i motorn och annan utrustning. När vissa brännbart damm samlas i en viss koncentration är det lätt att orsaka dammexplosioner och få betydande skada.
2.4 Mekanisk vibration och blockering
Vi använder en kross som en fallstudie för att analysera mekanisk vibration och blockering. För det första är krossen och motorn direkt anslutna. När olika faktorer får elektroner att vara närvarande i rotorn under montering, såväl som när krossens rotor inte är koncentrisk, kan vibrationsproblem uppstå under driften av matningskrossen. För det andra, när krossen går under lång tid, kommer det att finnas betydande slitage mellan lagren och axeln, vilket resulterar i att de två stödsätena i den stödjande axeln inte är i samma centrum. Under arbetsprocessen kommer vibrationer att ske. För det tredje kan hammarbladet bryta eller hårt skräp kan uppstå i krosskammaren. Dessa kommer att få krossens rotor att rotera ojämnt. Detta orsakar i sin tur mekanisk vibration. För det fjärde är krossens ankarbultar lösa eller grunden är inte fast. Vid justering och reparation är det nödvändigt att dra åt ankarbultarna jämnt. Chockabsorberande enheter kan installeras mellan grunden och krossen för att minska vibrationseffekter. För det femte finns det tre faktorer som kan orsaka blockeringar i krossen: för det första finns det ett relativt högt fuktinnehåll i råvarorna. För det andra är sikten skadad och hammarbladen är knäckt. För det tredje är operationen och användningen orimlig. När krossen möter blockeringsproblem påverkar den inte bara produktiviteten, såsom svår blockering, utan orsakar också överbelastning och till och med bränner ut motorn, vilket kräver omedelbar avstängning.
2,5 brännskador orsakade av höga temperaturfaktorer
Eftersom processkraven för puffningsutrustningen måste vara i hög temperatur och miljöer med hög luftfuktighet måste den anslutas till ångledningar med högt temperatur. På grund av den kaotiska layouten för rörledningsdesign och installation på plats utsätts ofta ånga och högtemperaturvattenledningar, vilket gör att personalen lider av brännskador och andra problem. Dessutom har extruderings- och härdningsutrustning relativt höga inre temperaturer, liksom höga temperaturer på yt- och utloppsdörrarna, vilket lätt kan leda till högtemperaturförbränningar och andra situationer.
3 Säkerhetsskyddsåtgärder för foderbehandlingsmaskiner
3.1 Optimering av inköpsbehandlingsmaskiner
För det första krossen. För närvarande är krossar en vanligt förekommande typ av utrustning för foderbehandlingsmaskiner. De viktigaste typerna av mekanisk utrustning i vårt land är rullkross och hammarkross. Krossa råvarorna i partiklar i olika storlekar enligt olika utfodringskrav. För det andra blandaren. Det finns två huvudtyper av konventionella foderblandare, nämligen horisontella och vertikala. Fördelen med en vertikal mixer är att blandningen är enhetlig och att det finns relativt lite strömförbrukning. Dess brister inkluderar en relativt lång blandningstid, låg produktionseffektivitet och otillräcklig urladdning och lastning. Fördelarna med en horisontell mixer är hög effektivitet, snabb urladdning och belastning. Nackdelen är att den förbrukar en betydande mängd kraft och upptar ett stort område, vilket resulterar i ett högt pris. För det tredje finns det två huvudtyper av hissar, nämligen spiralhissar och hissar. Vanligtvis används spiralhissar. För det fjärde, puffningsmaskinen. Det är en bearbetningsutrustning som integrerar skärning, kylning, blandning och bildningsprocesser, främst inklusive våta puffningsmaskiner och torra puffningsmaskiner.
3.2 Var särskilt uppmärksam på installationsprocessen
Normalt är installationssekvensen för foderbehandlingsenheten att först installera krossen och sedan installera elmotorn och transmissionsbältet. Mixern måste installeras bredvid krossen, så att krossens urladdningsport är ansluten till blandarens inloppsport. Anslut hissen till krossens inlopp. Under bearbetningen hälls de viktigaste råvarorna i gropen, och hissen lyfter råvarorna i krossen för krossning. Sedan kommer de in i blandningsfacket på mixern. Andra råvaror kan direkt hällas in i blandningsfacket genom utfodringsporten.
3.3 Effektiv kontroll av vanliga problem
För det första, i fall av onormal mekanisk vibration, kan motorns vänstra och högra positioner eller tillsats av kuddar justeras och därigenom justeras koncentriken för de två rotorerna. Placera ett tunt kopparark på bottenytan på det stödjande axeln och tillsätt justerbara kilar i botten av lagersätet för att säkerställa koncentriken på lagerstolen. Vid byte av hammarbladet bör skillnaden i kvalitet inte överstiga 20 gram för att säkerställa statisk balans och förhindra vibrationer av enheten. Vid underhåll och justering av utrustningen är det nödvändigt att dra åt ankarbultarna jämnt. Chockabsorberande enheter kan installeras mellan grunden och krossen för att minska vibrationer. För det andra, när blockering inträffar, är det nödvändigt att först rensa urladdningsporten, ersätta den felaktiga transportutrustningen och sedan justera utfodringsbeloppet för att säkerställa den normala driften av utrustningen. Kontrollera om fuktinnehållet i råvarorna är för hög. Det materialfuktiga innehållet i krossen måste vara lägre än 14%. Om material med högt fuktinnehåll inte kan komma in i krossen.
Slutsats
Under de senaste åren, med den kontinuerliga utvecklingen av avelsindustrin, har foderförädlingsindustrin upplevt snabb tillväxt, vilket ytterligare har främjat den kontinuerliga framstegen inom tänkande maskinindustrin. För närvarande, även om fodermaskinindustrin i Kina har gjort kontinuerliga framsteg genom användning av modern teknik, finns det fortfarande många problem i applikationsprocessen för produkter, och många utrustning innehåller till och med allvarliga säkerhetsrisker. På grundval av detta måste vi ägna extra uppmärksamhet åt dessa frågor och fullt ut förhindra säkerhetsrisker.
Posttid: jan-11-2024