Abstrakt:Under senare år, med den ökande betoningen på jordbruk i Kina, har även avelsindustrin och foderbearbetningsmaskinindustrin upplevt en snabb utveckling. Detta involverar inte bara storskaliga avelsgårdar, utan även ett stort antal specialiserade jordbrukare. Även om Kinas grundforskning om foderbearbetningsmaskiner ligger nära nivån i utvecklade länder utomlands, påverkar den relativt efterblivna industrialiseringsnivån allvarligt den hållbara och sunda utvecklingen av Kinas foderbearbetningsmaskinindustri. Därför analyserar denna artikel djupt säkerhetsriskerna med foderbearbetningsmaskiner och föreslår riktade förebyggande åtgärder för att ytterligare främja den kontinuerliga utvecklingen av foderbearbetningsmaskinindustrin.
Analys av framtida utbuds- och efterfrågetrender för foderbearbetningsmaskiner
Under senare år har Kinas vattenbruksindustri kontinuerligt utvecklats, vilket har drivit den kontinuerliga utvecklingen av foderbearbetningsindustrin. Dessutom finns det ökande krav på foderbearbetningsmaskiner. Detta kräver inte bara att fodermaskinerna bättre möter produktionskraven, utan ställer också relativt höga krav på mekanisk utrustnings tillförlitlighet och energieffektivitet. För närvarande rör sig foderbearbetningsmaskinföretag i Kina gradvis mot storskalig och grupporienterad utveckling, varav de flesta använder affärsfilosofin att integrera elektromekanik, process och anläggningsteknik. Detta innebär inte bara att man kan genomföra nyckelfärdiga projekt, utan ger också en komplett service. Detta har i hög grad drivit på förbättringen av Kinas tekniska nivå och produktion. Samtidigt måste vi också fullt ut erkänna att det fortfarande finns många problem med foderbearbetningsmaskiner och utrustning i Kina. Även om vissa maskiner och utrustning kan ha nått den internationella avancerade utvecklingsnivån, är dessa företag fortfarande relativt få för hela branschen. På lång sikt påverkar dessa faktorer direkt den hållbara och sunda utvecklingen av foderbearbetningsföretag.
Analys av säkerhetsrisker i maskiner och utrustning för foderbearbetning
2.1 Avsaknad av säkerhetsskydd för svänghjul
För närvarande saknar svänghjulet säkerhetsskydd. Även om de flesta utrustningar är utrustade med säkerhetsskydd finns det fortfarande många säkerhetsrisker vid hantering av lokala detaljer. Om olyckor under arbetsprocessen inte hanteras varsamt eller i brådskande situationer kan det leda till att personalens kläder hamnar i det höghastighetsroterande bandet. Dessutom kan det också leda till att personalen faller ner i bandet och kastas ut tillsammans med löpbandet till personalen på plats, vilket resulterar i vissa skador.
2.2 Ovetenskaplig längd på matningsportens lagerplatta
På grund av den ovetenskapliga längden på lastplattan vid matningsporten lagras metallföremål, särskilt järnföroreningar som packningar, skruvar och järnblock, i råmaterialet som erhålls genom automatisk, mekanisk matning. Foder kommer snabbt in i krossen, som sedan bryter sönder hammaren och siktdelarna. I allvarliga fall kommer det att punktera maskinhuset direkt, vilket utgör ett allvarligt hot mot resonanspersonalens liv och säkerhet.
2.3 Avsaknad av dammskydd vid det lilla materialinloppet
Den lilla matningsporten är fylld med råmaterial från malpartiklar, såsom vitamintillsatser, mineraltillsatser och så vidare. Dessa råmaterial är benägna att damma innan de blandas i mixern, vilket kan absorberas av människor. Om människor andas in dessa ämnen under en längre tid kommer de att uppleva illamående, yrsel och tryck över bröstet, vilket allvarligt kan påverka människors hälsa. Dessutom, när damm kommer in i motorn och annan utrustning är det lätt att skada motorns och annan utrustnings komponenter. När brännbart damm ackumuleras i en viss koncentration är det lätt att orsaka dammexplosioner och orsaka betydande skador.
2.4 Mekanisk vibration och blockering
Vi använder en kross som fallstudie för att analysera mekanisk vibration och blockering. För det första är krossen och motorn direkt sammankopplade. När olika faktorer orsakar att elektroner finns i rotorn under montering, samt när krossens rotor inte är koncentrisk, kan vibrationsproblem uppstå under drift av matarkrossen. För det andra, när krossen körs under lång tid, kommer det att bli betydande slitage mellan lagren och axeln, vilket resulterar i att de två stödsätena på stödaxeln inte är i samma centrum. Under arbetsprocessen kommer vibrationer att uppstå. För det tredje kan hammarbladet gå sönder eller hårda skräp kan uppstå i krosskammaren. Detta kommer att få krossens rotor att rotera ojämnt. Detta orsakar i sin tur mekanisk vibration. För det fjärde är krossens förankringsbultar lösa eller så är fundamentet inte fast. Vid justering och reparation är det nödvändigt att dra åt förankringsbultarna jämnt. Stötdämpande anordningar kan installeras mellan fundamentet och krossen för att minska vibrationseffekterna. För det femte finns det tre faktorer som kan orsaka blockeringar i krossen: för det första finns det en relativt hög fukthalt i råmaterialen. För det andra är sållen skadad och hammarbladen spruckna. För det tredje är driften och användningen orimlig. När krossen stöter på blockeringar påverkar det inte bara produktiviteten, såsom allvarliga blockeringar, utan orsakar också överbelastning och till och med bränner ut motorn, vilket kräver omedelbar avstängning.
2.5 Brännskador orsakade av höga temperaturfaktorer
Eftersom processkraven för puffningsutrustningen måste vara i miljöer med hög temperatur och hög luftfuktighet, måste den anslutas till högtemperaturångledningar. På grund av den kaotiska utformningen av rörledningsdesign och installation på plats är ång- och högtemperaturvattenledningar ofta exponerade, vilket orsakar brännskador och andra problem för personal. Dessutom har extruderings- och anlöpningsutrustning relativt höga innertemperaturer, liksom höga temperaturer på ytan och utloppsportarna, vilket lätt kan leda till högtemperaturbrännskador och andra situationer.
3 Säkerhetsåtgärder för foderbearbetningsmaskiner
3.1 Optimering av inköpsmaskiner för bearbetning
För det första, krossen. För närvarande är krossar en vanligt förekommande typ av foderbearbetningsutrustning. De viktigaste typerna av mekanisk utrustning i vårt land är valskrossar och hammarkrossar. Krossar råmaterialen till partiklar av olika storlekar enligt olika matningskrav. För det andra, blandaren. Det finns två huvudtyper av konventionella foderblandare, nämligen horisontella och vertikala. Fördelen med en vertikal blandare är att blandningen är jämn och att det är relativt liten strömförbrukning. Dess nackdelar inkluderar en relativt lång blandningstid, låg produktionseffektivitet och otillräcklig urladdning och lastning. Fördelarna med en horisontell blandare är hög effektivitet, snabb urladdning och lastning. Nackdelen är att den förbrukar en avsevärd mängd ström och upptar en stor yta, vilket resulterar i ett högt pris. För det tredje finns det två huvudtyper av elevatorer, nämligen spiralhissar och skophissar. Vanligtvis används spiralhissar. För det fjärde, puffmaskinen. Det är en bearbetningsutrustning som integrerar skär-, kyl-, blandnings- och formningsprocesser, främst inklusive våtpuffmaskiner och torrpuffmaskiner.
3.2 Var särskilt uppmärksam på installationsprocessen
Normalt sett är installationssekvensen för foderbearbetningsenheten att först installera krossen och sedan installera elmotorn och drivremmen. Blandaren måste installeras bredvid krossen, så att krossens utloppsport är ansluten till blandarens inloppsport. Anslut elevatorn till krossens inlopp. Under bearbetningen hälls de viktigaste råvarorna i gropen, och elevatorn lyfter råvarorna in i krossen för krossning. Sedan kommer de in i blandarens blandningsbehållare. Andra råvaror kan hällas direkt i blandningsbehållaren genom matningsporten.
3.3 Effektiv kontroll av vanliga problem
För det första, vid onormal mekanisk vibration, kan motorns vänstra och högra positioner eller tillägg av kuddar justeras, varigenom koncentriciteten hos de två rotorerna justeras. Placera en tunn kopparplåt på undersidan av stödaxelns säte och lägg till justerbara kilar längst ner på lagersätet för att säkerställa att lagersätet är koncentriskt. Vid byte av hammarblad bör kvalitetsskillnaden inte överstiga 20 gram för att säkerställa statisk balans och förhindra vibrationer i enheten. Vid underhåll och justering av utrustningen är det nödvändigt att dra åt förankringsbultarna jämnt. Stötdämpande anordningar kan installeras mellan fundamentet och krossen för att minska vibrationer. För det andra, när blockering uppstår, är det nödvändigt att först rensa utloppsporten, byta ut den felaktiga transportutrustningen och sedan justera matningsmängden rimligt för att säkerställa utrustningens normala drift. Kontrollera om fukthalten i råmaterialet är för hög. Materialfukthalten i krossen måste vara lägre än 14 %. Om material med hög fukthalt inte kan komma in i krossen.
Slutsats
Under de senaste åren, med den kontinuerliga utvecklingen av avelsindustrin, har foderbearbetningsindustrin upplevt en snabb tillväxt, vilket ytterligare har främjat den kontinuerliga utvecklingen av den tänkande maskinindustrin. För närvarande, även om fodermaskinindustrin i Kina har gjort kontinuerliga framsteg genom användning av modern teknik, finns det fortfarande många problem i appliceringsprocessen av produkter, och mycket utrustning innehåller till och med allvarliga säkerhetsrisker. Mot denna bakgrund måste vi vara extra uppmärksamma på dessa frågor och fullt ut förebygga säkerhetsrisker.
Publiceringstid: 11 januari 2024