Pelletsmaskinens ringform är ett legeringssmide som har genomgått högprecisions-, bearbetnings- och speciella värmebehandlingsprocesser.Vanligtvis kräver materialet i ringformen en viss ythårdhet, god seghet och slitstyrka hos kärnan och god korrosionsbeständighet.
Traditionella bearbetningsförfaranden för ringformar
Ringformen är en cirkulär del med en yttre spårsektion som erhålls genom att smide ett ämne och sedan bearbetas genom mekanisk skärning.De traditionella bearbetningsprocedurerna för ringformar inkluderar huvudsakligen smide, grov- och precisionssvarvning, borrning, hålexpansion, värmebehandlingsprocess och poleringsbehandling för att producera färdiga ringformar.
Olika ringformmaterial kommer att anta olika bearbetningstekniker, och ringformarna som tillverkas av samma material med olika bearbetningstekniker har också betydande prestandaskillnader.
Ringsmideprocess
Smide (smidning eller smide) är en formnings- och bearbetningsmetod som använder verktyg eller formar för att applicera yttre krafter på metallämnen under slag eller statiskt tryck, vilket orsakar plastisk deformation, ändrar storlek, form och egenskaper, för att tillverka mekaniska delar eller ämne. delar.
Välj stål enligt de erforderliga ringformsspecifikationerna som ämnesmaterial och utför en preliminär smidesformning.Kvaliteten på ringformsmide är relaterad till ringformsmideprocessen för dess material, och lämplig uppvärmningstemperatur och tid krävs.
Ringformvalsningsprocess
Jämfört med smidesformning är ringvalsformning en korskombination av ringvalsning och mekanisk deltillverkningsteknik, vilket orsakar kontinuerlig lokal plastisk deformation av ringen, och därigenom uppnår plastbearbetningsteknik för att minska väggtjockleken, expandera diametern och bilda tvärsnitt profil.
Egenskaper för ringvalsningsprocessen:Rullverktyget för cirkulära ämnen roterar och deformationen är kontinuerlig.Valet av ringämne spelar en avgörande roll i ringvalsprocessen.Början och storleken på ämnet bestämmer direkt den initiala volymfördelningen av materialet, graden av rullningsdeformation och effektiviteten av metallflödet.
Posttid: 2024-jun-17