Pellet Machine Ring Die är en legering som har genomgått högprecision, bearbetning och speciella värmebehandlingsprocesser. Vanligtvis kräver ringformens material en viss ythårdhet, god seghet och slitmotstånd i kärnan och god korrosionsmotstånd.
Traditionella bearbetningsförfaranden för ringformar
Ringform är en cirkulär del med en yttre spåravsnitt erhållet genom att smida ett tomt och sedan bearbetat av mekanisk skärning. De traditionella bearbetningsförfarandena för ringformar inkluderar huvudsakligen smidning, grov och precisionsvridning, borrning, hålutvidgning, värmebehandlingsprocess och poleringsbehandling för att producera färdiga ringformar.
Olika ringformmaterial kommer att använda olika bearbetningstekniker, och ringformarna som produceras från samma material med hjälp av olika bearbetningstekniker har också betydande prestationsskillnader.
Ringsmideprocess
Forgning (smide eller smide) är en form- och bearbetningsmetod som använder verktyg eller formar för att applicera yttre krafter på metall billetter under påverkan eller statiskt tryck, vilket orsakar plastisk deformation, ändring av storlek, form och egenskaper för att tillverka mekaniska delar eller tomma delar.
Välj stål enligt de erforderliga ringformspecifikationerna som det tomma materialet och utför preliminär smidningsformning. Kvaliteten på ringdödsmide är relaterad till ringen som smidar för att smide, och lämplig uppvärmningstemperatur och tid krävs.
Ring Die Rolling Process
Jämfört med smidningsformning är ringrullningsprocessen tvärkombinationen av ringrullning och mekanisk deltillverkningsteknik, vilket orsakar kontinuerlig lokal plastdeformation av ringen, vilket uppnår plastbearbetningsteknologi för att minska väggtjockleken, expanderande diameter och bilda tvärsnittsprofil.
Egenskaper för ringrullningsprocessen:Rullande verktyget för cirkulära billetter roterar och deformationen är kontinuerlig. Urvalet av ringblomma spelar en avgörande roll i ringrullningsprocessen. Biltets början och storlek bestämmer direkt den initiala volymfördelningen för materialet, graden av rullande deformation och effektiviteten för metallflödet.
Posttid: juni-17-2024