Ringformen för pelletsmaskiner är en legering som har genomgått högprecisionsbearbetning och speciell värmebehandling. Vanligtvis kräver materialet i ringformen en viss ythårdhet, god seghet och slitstyrka hos kärnan samt god korrosionsbeständighet.
Traditionella bearbetningsprocedurer för ringformar
Ringform är en cirkulär del med en yttre spårsektion som erhålls genom smidning av ett ämne och sedan bearbetas med mekanisk skärning. De traditionella bearbetningsprocedurerna för ringformar inkluderar huvudsakligen smidning, grov- och precisionssvarvning, borrning, hålexpansion, värmebehandlingsprocess och poleringsbehandling för att producera färdiga ringformar.
Olika ringformmaterial använder olika bearbetningstekniker, och ringformar som tillverkas av samma material med olika bearbetningstekniker har också betydande prestandaskillnader.
Ringsmidningsprocess
Smidning (smide eller forming) är en formnings- och bearbetningsmetod som använder verktyg eller formar för att applicera yttre krafter på metallbillets under stötar eller statiskt tryck, vilket orsakar plastisk deformation, ändrad storlek, form och egenskaper, i syfte att tillverka mekaniska delar eller råmaterial.
Välj stål enligt de erforderliga ringformsspecifikationerna som råmaterial och utför preliminär smidesformning. Kvaliteten på ringformsmidet är relaterad till materialets ringformssmideprocess, och lämplig uppvärmningstemperatur och tid krävs.
Ringformvalsningsprocess
Jämfört med smidesformning är ringvalsformningsprocessen en korskombination av ringvalsning och tillverkningsteknik för mekaniska delar, vilket orsakar kontinuerlig lokal plastisk deformation av ringen, varigenom plastbearbetningsteknik uppnås för att minska väggtjockleken, expandera diametern och bilda tvärsnittsprofilen.
Egenskaper för ringvalsningsprocessen:Valsverktyget för cirkulära ämnen roterar och deformationen är kontinuerlig. Valet av ringämne spelar en avgörande roll i ringvalsningsprocessen. Ämnets början och storlek bestämmer direkt materialets initiala volymfördelning, graden av valsningsdeformation och metallflödets effektivitet.
Publiceringstid: 17 juni 2024