1. Krossen upplever starka och onormala vibrationer
Orsak: Den vanligaste orsaken till vibration beror på obalansen i skivspelaren, som kan orsakas av felaktig installation och arrangemang av hammarbladen; Hammerbladen är allvarligt slitna och har inte bytts ut i rätt tid; Vissa hammarstycken sitter fast och släpps inte; Skador på andra delar av rotorn leder till viktobalans. Andra problem som orsakar vibrationer inkluderar: deformation av spindeln på grund av spel; Svår lager slitage kan orsaka skador; Lösa fundamentbultar; Hammerhastigheten är för hög.
Lösning: Installera om hammarbladen i rätt ordning; Byt ut hammarbladet för att säkerställa att viktavvikelsen för hammarbladet inte överstiger 5G; Stäng av inspektion, manipulera hammaren för att få det fastna stycket att rotera normalt; Byt ut skadade delar av skivspelaren och balansera den; Räta ut eller byt ut spindeln; Byt ut lager; Lås fundamentbultarna tätt; Minska rotationshastigheten.
2. Krossen gör onormalt ljud under drift
Orsak: Hårda föremål som metaller och stenar kommer in i krosskammaren; Lösa eller fristående delar inuti maskinen; Hammaren bröt och föll av; Klyftan mellan hammaren och sikten är för liten.
Lösning: Stoppa maskinen för inspektion. Dra åt eller byt ut delar; Ta bort hårda föremål från krosskammaren; Byt ut den trasiga hammarstycket; Justera avståndet mellan hammaren och sikten. Den optimala avståndet för allmänna korn är 4-8 mm, och för halm är den 10-14 mm.
3. Lageret är överhettat och temperaturen på krossningsmaskinens hölje är mycket hög
Anledning: med skador eller otillräcklig smörjolja; Bältet är för hårt; Överdriven utfodring och långsiktigt överbelastningsarbete.
Lösning: Byt ut lagret; Tillsätt smörjolja; Justera tätheten på bältet (tryck på mitten av transmissionsbältet med handen för att skapa en båghöjd på 18-25 mm); Minska utfodringsmängden.
4. Inverterad luft vid matningsinloppet
Orsak: Blockering av fläkt och förmedling av rörledning; Blockering av sikthål; Pulverväskan är för full eller för liten.
Lösning: Kontrollera om fläkten är alltför sliten; Rensa sikthålen; I rätt tid urladdning eller byt ut pulveruppsamlingspåsen.
5. Utsläppshastigheten har minskat avsevärt
Orsak: Hammerbladet är hårt sliten; Överbelastning av krossen får bältet att glida och resulterar i låg rotorhastighet; Blockering av sikthål; Klyftan mellan hammaren och sikten är för stor; Ojämn utfodring; Otillräcklig stödkraft.
Lösning: Byt ut hammarbladet eller växla till ett annat hörn; Minska belastningen och justera bältesspänningen; Rensa sikthålen; Minska klyftan mellan hammaren och sikt på lämpligt sätt; Enhetlig utfodring; Byt ut den högeffektiva motorn.
6. Den färdiga produkten är för grov
Anledning: Sikthålen är allvarligt slitna eller skadade; Mesh -hålen är inte tätt fäst vid sikthållaren.
Lösning: Byt ut skärmnätet; Justera klyftan mellan sikthålen och sikthållaren för att säkerställa en tät passform.
7. Överhettning
Orsak: Bältets felaktiga täthet.
Lösning: Justera tätheten på bältet.
8. Hammerbladets livslängd blir kortare
Orsak: Överdriven fuktinnehåll i materialet ökar dess styrka och seghet, vilket gör det svårare att krossa; Materialen är inte rena och blandade med hårda föremål; Klyftan mellan hammaren och sikten är för liten; Kvaliteten på hammarbladet är för dålig.
Lösning: Kontrollera fuktinnehållet i materialet till högst 5%; Minimera innehållet i föroreningar i material så mycket som möjligt; Justera avståndet mellan hammaren och sikt på lämpligt sätt; Använd slitstödda hammarstycken av hög kvalitet, till exempel NAI: s tre höga legeringshammerbitar.
Posttid: feb-28-2025